中温蜡刚性好，尺寸稳定性好，表面粗糙度和回用性好。特别是对不同的形状和尺寸有广泛的适用性。在液体或糊状压蜡中，蜡需要熔化去除气体，然后放入压蜡桶中，待冷却到建议的压蜡温度后再开始压蜡。模型蜡灰分低于0.03%。在液体或糊状压蜡中，蜡需要在82.0-93.5℃的温度下熔化去除气体，然后放入压蜡桶中，待冷却到建议的压蜡温度后再开始压蜡。模型蜡灰分低于0.02%。

      他们用强碱皂化油脂，然后用盐酸分解肥皂，去除硬脂酸。这是一种白色物质，手感油腻，蜡烛质地柔软，价格更便宜。石蜡硬脂蜡烛的出现在人类照明史上创造了一个新时代。后来，有些人在北美发现了一个大油田，所以他们可以从石油中提取大量的石蜡。因此，更理想的蜡烛在世界各地得到了推广和推广。

      中温蜡材料的物理性能：主要为松香蜡基模材料和填充模材料，熔点70-100℃，主要用于尺寸和表面要求较高的铸件，一般为不锈钢和中高合金钢产品。用蒸汽或微波脱蜡。蜡可以重复使用。在熔体模具表面粗糙度合格的情况下，外壳表面粗糙度将成为影响铸件粗糙度的重要组成部分。根据工艺要求设定注蜡时间，拧紧喷嘴螺母。此时，手动注蜡可以排出部分蜡液，清洁和预热喷嘴，将旋钮转换为中间齿轮，双手同时触摸绿色按钮，然后程序自动完成工作循环。

      无论蜡缸在哪里，只要将注蜡系统控制旋钮切换到“下降”，当液压缸下降到端点时，旋转中间的蜡缸组件，更换新的蜡缸。每次更换蜡时，必须清理密封圈表面的残留蜡。当蜡输送到蜡模具时，可能会产生气泡问题或过快的湍流和气泡，这可以通过降低输送速度和增加蜡直径来解决。相关线收缩率通常取决于蜡的温度和压力、间歇性和模具温度，因此降低线收缩率：增加蜡压力。确认模具是否符合要求的温度。

      增加循环打蜡时间。增加模具打蜡口的直径。对于新产品的开发，生产周期相当长，其中压型的设计和生产时间较长。如果采用设计压型生产，模具的设计和生产周期约为2～3个月后，模具需要半个月才能投入生产才能获得铸件。快速成型设备恰好有这方面的优势。零件蜡样品可以在3天内获得，铸件可以在半个月内获得。