中温蜡,铸造蜡,精密铸造蜡,修补蜡,粘接蜡,废蜡回收

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铸造蜡在铸造中蜡件断裂的原因及应对策略

2024-08-29

        在铸造蜡铸造过程中,蜡件断裂是一个不容忽视的问题,其成因复杂多样,主要包括以下几点:

        焊接不牢固:焊件与主体结构之间未能形成稳定的连接,导致在后续工艺中易发生断裂。

        内应力未释放:蜡件在压蜡后直接进行焊接组树,未给予足够的时间让材料内部应力自然释放,增加了断裂的风险。

        蜡质问题:铸造蜡的质量不达标,特别是再生回用处理不当,导致蜡的强度与韧性不足。

        环境温差影响:涂料间与注蜡间之间过大的温差,可能使蜡件在温度变化中受到不均匀的应力作用,从而引发断裂。

        材料缺陷:蜡件在压制过程中,若原材料本身存在裂隙或断裂倾向,将直接增加断裂的可能性。

        针对我们现有的两条中温蜡线,考虑到其中一条线使用的蜡料可能因长时间使用且新蜡补充不足,导致蜡的强度下降,这是值得特别关注的因素。同时,“蜡件压蜡后马上就焊接组树,内应力没有消除”这一点已被确认为关键原因。

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        为解决上述问题,我们提出以下策略:

        优化工艺流程:铸造蜡压制完成后,应至少等待6小时进行初步修型,再经过6小时的自然时效,确保内应力充分释放后,方可进行组树操作。组树完成后,还需等待4小时,待蜡件状态稳定后再进行制壳面层的处理。

        改善蜡质管理:将两条生产线的蜡进行混合熔融处理,通过均匀化提高蜡料的整体质量。同时,定期加入新蜡以补充性能,对质量轻、结构疏松的蜡料进行报废处理,避免其影响整体铸造质量。

        加强人员培训与管理:蜡处理环节至关重要,需由经验丰富且责任心强的员工负责。通过定期培训,提升员工对蜡质特性的理解及操作技能的掌握,确保蜡处理过程的专业性与规范性。

        综上所述,通过优化工艺流程、改善蜡质管理及加强人员培训等措施,我们可以有效减少中铸造蜡铸造过程中蜡件断裂的问题,提升产品质量与生产效率。

        本公司主营产品:中温蜡,铸造蜡,精密铸造蜡,修补蜡,粘接蜡,废蜡回收


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