对于精铸工艺，蜡模用于蜡模的组合、涂层和后续工艺的脱蜡。为了满足精铸工艺的生产，激光快速成型蜡模必须满足上述三个方面的使用要求。

       激光成型蜡模制备完成后，需要根据工艺要求进行浇注和出口组合。根据我们的实验，激光成型蜡模可以通过使用车间现有的中温蜡材料进行修复、组合和粘接。两者的粘接强度足以满足外壳的强度要求。因此，根据成本、机械添加和生产周期，车间现有的浇注系统通常用于浇注出口。由于出口外观简单，即使车间的浇注系统不同，加工其压缩类型也非常方便快捷。

       由于快速成型蜡模具熔化温度高，不能采用蒸汽脱蜡工艺。设计了一种特殊的工艺。首先，车间内现有的泥芯烤箱用于进入模块中的温蜡出口，然后将模壳放入自制的简单工具中，放入井电阻炉中，在开放环境中烘烤，以去除快速成型蜡模具。脱蜡后的视觉检查和铸件浇筑后的表面质量表明，脱模（烘烤）后的快速成型蜡模具基本上可以挥发，其残留物对最终铸件没有影响。

       要控制中温蜡模尺寸，首先要给出蜡模尺寸线的收缩率。确定收缩率后，可以在确定收缩率后，在确定收缩率后，在确定收缩率后，在确定收缩率后，在确定收缩率后，软件在处理零件时可以先放缩，以获得理想尺寸的蜡模，然后获得铸件。通过测量铸件的尺寸，可以再次协调蜡模的尺寸，最终获得合格的蜡模和铸件。

       例如，铸钢件的综合收缩率为2%，根据初始工艺方案进行生产。实际测量铸件后，综合收缩率为1.7。％，只有在软件下，才能通过调整模型的放缩来纠正蜡模的大小。如果采用压缩生产，收缩率的调整可能会导致其报废。除了显著增加成本外，其生产周期至少推迟了半年。