对于精铸工艺，蜡模用于后续工艺的蜡模组合、涂料和脱蜡。为了满足精铸工艺的生产，激光快速成型蜡模必须满足上述三个方面的使用要求。

       激光成型蜡模制备后，需要根据工艺要求进行浇筑和出口组合。根据我们的实验，激光成型蜡模可以通过使用车间现有的中温蜡材料进行修复、组合和粘接。两者的粘结强度足以满足壳体的强度要求。因此，根据成本、机械添加和生产周期，车间现有的浇筑系统一般用于浇筑出口。由于出口外观简单，即使车间浇筑系统不同，加工其压缩类型也非常方便快捷。

       由于快速成型蜡模具熔化温度高，不能采用蒸汽脱蜡工艺，设计了特殊工艺，首先利用车间现有的泥芯烤箱进入模块中温蜡出口，然后将模壳放入自制简单工具，放入井电阻炉，在开放环境中烘烤，去除快速成型蜡模具。通过脱蜡后的视觉检查，同时参考铸件浇筑后的表面质量，发现脱模（烘烤）后的快速成型蜡模具基本上可以挥发干净，其残留物对最终铸件没有影响。

       要控制蜡模尺寸，先要给出蜡模尺寸线收缩率。确定收缩率后，可以在确定收缩率后，在确定收缩率后，可以在确定收缩率后，在确定收缩率后，可以在确定收缩率后，软件在处理零件时先放缩，以获得理想尺寸的蜡模，然后获得铸件。通过测量铸件尺寸，可以再次协调蜡模尺寸，获得合格的蜡模和铸件。

       例如，根据初始工艺方案生产铸钢件，综合收缩率为2%。铸件实际测量后，综合收缩率变为1.7％，只需在在软件下，调整模型的放缩可以纠正蜡模的大小。如果采用压缩生产，收缩率的调整可能导致其报废，除了成本的显著提高外，其生产周期至少延迟了半年。