国际上常用的精铸件生产工艺，铸件质量高，修复率低，特别适用于对表面粗糙度要求较高(ra0.8-3.2)中小块和特小块(2-1000g)，尺寸精度高(ct3-ct5级)。一般中温蜡配合硅溶胶制壳工艺，而低温蜡配合水玻璃制壳工艺。中温蜡的收缩大于低温蜡。而且中温蜡是脱水净化的，低温蜡是去除皂化物的反应处理，所以低温蜡膏含有水蒸气。与低温蜡相比，中温蜡的尺寸更稳定。与低温蜡外壳相比，中温蜡硅溶胶外壳具有以下优点:

      中温蜡精密铸造与硅溶胶制壳工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃制壳工艺相结合。

      由于低温蜡膏中含有水蒸气，所以中温蜡精密铸造的收缩要大于低温蜡。

中温蜡精密铸造比低温蜡的尺寸要稳定。

      因此，由于其特点，中温蜡精密铸造的应用范围比低温蜡广，更适合精密铸造。但是用于中温蜡的硅溶胶制壳工艺仍然存在许多问题：

      由于设备和成本的限制，很少用于大中型(5-100公斤)。成本高，其外壳生产成本是水玻璃外壳的8倍。比低温蜡-硅溶胶外壳高25倍。％。主要原因是它的外壳和蜡模材料成本高，设备耗电大很多，设备投资也大。生产周期与低温蜡-硅溶胶外壳相同，比水玻璃和复合外壳长得多。

      中温液态蜡(65-70℃)和高压(4.0-7.0)常用于生产5-50kg的中大件。mpa)注蜡，厚壁蜡模容易收缩凹陷，铸件尺寸精度不太高。中大型零件对尺寸精度和表面粗糙度的要求没有小型零件高，所以硅溶胶(中温蜡)型壳很少用于中大型零件。