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为您介绍中温蜡铸造的生产技术

2022-08-13 09:12:31

“过去生产的传统灰铁铸件在涉及薄壁产品时容易开裂。目前采用中温蜡铸造技术生产的薄壁铸件可达3mm,未加工的不锈钢铸件比以前抛光的灰铁铸件更精细。激光烧结快速成型技术制成的蜡模可用于金属精密铸造。具体方
      “过去生产的传统灰铁铸件在涉及薄壁产品时容易开裂。目前采用中温蜡铸造技术生产的薄壁铸件可达3mm,未加工的不锈钢铸件比以前抛光的灰铁铸件更精细。激光烧结快速成型技术制成的蜡模可用于金属精密铸造。具体方法是制作蜡模原型后,先清理附着在原型上的未烧结粉末,然后放入65℃蜡池浸泡,待无气泡溢出后取出蜡模,使多余的蜡沉淀。HRPS-IV根据合金收缩率、模壳膨胀系数和工艺方案,对快速系统中的蜡模进行调整X,Y,Z在线收缩率的方向上,给予模型放大补偿。

      这样就可以得到理想尺寸的中温蜡,然后得到铸件。我们在这里使用PS粉末作为成型材料作为消失模,根据不同的模具铸造材料选择不同的收缩比例。如果消失模用于铸造铝件,则需要CAD模型整体放大1%;如果消失模是用来铸造钢件的,那么就要给出它,那么就要给出它。CAD模型整体放大2%。在实际生产过程中,通过测量铸件尺寸,可以再次协调蜡模尺寸,获得合格的蜡模和铸件。如图4所示的叶轮,按原工艺方案生产,综合收缩率为2%。实际测量铸件后,其综合收缩率变为2%.7%,只需在系统中调整模型放缩即可校正蜡模尺寸。如果采用压型生产,收缩率的调整可能导致其报废,除了成本大幅增加外,其生产周期至少延迟半年。此外,当铸件生产过程中存在阻碍收缩等非自由收缩,导致铸件非线性收缩严重,进而影响铸件尺寸精度时,我们可以使用Pro_Engineer考虑三维造型,根据其收缩关系直接绘制蜡模的实际尺寸,获得合格的铸件。

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