中温蜡厂商教你控制蜡模的尺寸和温度-南通东马蜡业有限公司

中温蜡厂商教你控制蜡模的尺寸和温度

2022-08-03

石膏铸造，即用石膏制作外壳。与铝镁合金铸件等低熔点金属件一样，石膏型效率更高，铸件质量得到有效保证，铸造成功率更高。蜡模修复后，焊接浇注系统，然后将模块埋在石膏浆中，得到石膏模具。石膏模具完全硬化干燥，放入烤箱烘烤一段时间。快速成型消失模具通过高温烘烤熔化，直至完全消失干净，石膏模干燥硬化。这个过程通常需要两天左右。为了保证铸件没有气孔，轮廓清晰，将熔融的铝合金液体注入石膏模具中，冷却后破碎石膏模具，获得铝合金铸件。这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模具生产的2%~5%。生产周期很短，一般只需要2周。由于浇筑可以在真空环境中完成，石膏铸件的性能可以比精密铸件好，甚至比普通精密铸件好。
对于精铸工艺，蜡模用于后续工艺的蜡模组合、涂料和脱蜡。为了满足精铸工艺的生产，激光快速成型蜡模必须满足上述三个方面的使用要求。
激光成型蜡模制备后，需要根据工艺要求进行浇筑和出口组合。根据我们的实验，激光成型蜡模可以通过使用车间现有的中温蜡材料进行修复、组合和粘接。两者的粘结强度足以满足壳体的强度要求。因此，根据成本、机械添加和生产周期，车间现有的浇筑系统一般用于浇筑出口。由于出口外观简单，即使车间浇筑系统不同，加工其压缩类型也非常方便快捷。

由于快速成型蜡模具熔化温度高，不能采用蒸汽脱蜡工艺，设计了特殊工艺，首先利用车间现有的泥芯烤箱进入模块中温蜡出口，然后将模壳放入自制简单工具，放入井电阻炉，在开放环境中烘烤，去除快速成型蜡模具。通过脱蜡后的视觉检查，同时参考铸件浇筑后的表面质量，发现脱模（烘烤）后的快速成型蜡模具基本上可以挥发干净，其残留物对最终铸件没有影响。
要控制蜡模尺寸，首先要给出蜡模尺寸线收缩率。确定收缩率后，可以在确定收缩率后，在确定收缩率后，可以在确定收缩率后，在确定收缩率后，可以在确定收缩率后，MagicsRP软件在处理零件时首先放缩，以获得理想尺寸的蜡模，然后获得铸件。通过测量铸件尺寸，可以再次协调蜡模尺寸，最终获得合格的蜡模和铸件。例如，根据Z初始工艺方案生产铸钢件，综合收缩率为2%。铸件实际测量后，综合收缩率变为1.7％，只需在MagicsRP在软件下，调整模型的放缩可以纠正蜡模的大小。如果采用压缩生产，收缩率的调整可能导致其报废，除了成本的显著提高外，其生产周期至少延迟了半年。